导致乳化油配方消耗过快的原因
导致乳化油配方消耗过快的原因有哪些？应该检查乳化油配方的固含量及成分，如果切削油的固含量很低的话，那就证明切削油的含水量大，所以消耗快也是正常的。
一、切削油配方组分的问题造成带走量偏大，造成乳化油配方消耗快。
二、乳化油配方润滑性能较差，造成铝合金加工过程中发热量大，水分挥发快。
三、乳化油复合剂配方体系的问题。某些体系，特别容易消耗。
在换液过程中，往往有不少小工坊为了省钱、方便，可能会采用硬度大的地下水稀释乳化液（轻者会出现浮油、浮皂，重者产生不乳化；）因为乳化油含有一些阴离子型的表面活性剂，对机械油有一个乳化作用，而使水中钙镁离子含量很高，与阴离子结合后生成其钙盐、镁盐，生成浮油、浮皂，当钙、镁离子的量很大时，其消耗的阴离子量就越多，体系中的表面活性剂被大量消耗，使体系原有的平衡破坏，后期导致不乳化。可以把硬水换成自来水或软水。
乳化油与水混合不乳化，怎么办？发生乳化油与水不乳化的现象时，起先我们要分析是什么原因导致的不乳化，一般这种问题大致由水质、乳化油的质量或者在使用过程中混入了其它物质造成的，如果选用硬度大的地下水稀释乳化油，轻者会使乳液出现浮油、浮皂，重者产生不乳化现象。
乳化油兑水后稀油怎么处理？1、乳化油析油析皂的原因一般是由于水质中硬度较不错，水温比较低，加入过快造成的，一般是软化水质，水温升高，油缓慢搅拌加进入水中。2、另一方面，析油主要还是由于乳化体系不稳定，选择的乳化剂不能形成稳定的水包油相，或是脂肪酸量比较不错。
怎么把乳化油变稀？1、如果体系不变的情况下，加入低分子量耦合剂（甲醇，丁醚）可以使乳化油变稀，但是背面作用就是容易破乳，或变成微乳液，这个要注意。2、好的办法还是本身体系解决，比如脂肪酸的合成工艺，基础油粘度和种类的选择，乳化剂HLB的选择。
乳化油使用注意问题？在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做相应的功。这时搅拌和温度都很重要。较简单的乳化设备就是搅。
乳化油变绿是何原因？观察乳化液的腐坏现象有如下过程：1、轻微的腐坏臭气发生。2、乳化液由乳白色变成灰褐色。3、PH值、性能下降。4、乳化液油水分离，生成沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网。5、润滑性能下降。6、产生的臭味扩散到整个车间，使操作环境恶。稀释后使用多长时间？如果稀释后，放置没使用的，一般不会变黑，如果变黑，那这个乳化液真的很有问题。
